Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа SCM minimax me 35
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа SCM minimax me 35 разработан специально для столярного производства и небольших мастерских. Управление осуществляется с помощью удобного электронного дисплея. Станок оборудован клеевым узлом кромкообработки, ленточным транспортером, прижимными клеевыми роликами со встроенными тэнами, копирами скольжения и фрезами для снятия свесов (опция). Широкий выбор опциональных рабочих групп. Обрабатываемые материалы: ПВХ, ABS, меламин (размер кромки — до 3 мм) или массив древесины (до 5 мм).
Описание
Итальянская компания SCM специализируется на изготовлении и производстве станков для деревообрабатывающей промышленности и услугах для столярного производства, а также на оборудовании для работы с меламиновыми панелями, цельной древесиной и пластиковыми материалами. Все станки созданы, чтобы предложить производителю продукции лучшие технологические инновации, высокое качество исполнения и надежную работу. Станки производства компании SCM отличаются легкостью установки и простотой эксплуатации.
Благодаря применению современных технологических разработок, автоматические кромкооблицовочные станки SCM не требуют особых знаний и позволят даже начинающим деревообрабатывающим производителям создавать такую продукцию, как лестницы, кабинетные шкафы, дверные рамы, а также столы, стулья и другую деревянную мебель.
Особенности автоматического кромкооблицовочного станка проходного типа SCM minimax me 35:
Ленточный транспортер панелей (только в кромкооблицовочных станках SCM!)
С помощью ленточного транспортера обеспечиваются плавные и линейные перемещения и достигается высокое качество обработки кромки. Эта эксклюзивная разработка инженеров компании SCM исключает из производственного процесса рывки и пульсации, обычно возникающие при традиционной цепной передаче. |
Электронный дисплей управления
Управление станком осуществляется с помощью электронного дисплея, расположенного в передней части станка. Оператор может легко выбирать любую из всех функций, среди которых активация и выключение рабочих групп. Благодаря PLC можно производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п. |
Прифуговочная группа
Получение поверхности для наклеивания кромки с помощью 2 фрез с антискольным режимом и включением по таймеру, которые при помощи снятия слоя материала корректируют дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе раскроя и — Алмазные фрезы в стандартной конфигурации. — 4 уровня толщины снятия: 0,5 / 1 / 1,5 / 2 мм. |
Клеенаносящая группа
Быстрое и равномерное прогревание клея с помощью встроенных тэнов. В случае временного простоя станка предусмотрена функция автоматического снижения температуры для избежания подгорания клея. Инновационная система автоматической смазки клеевой ванны облегчает использование станка и позволяет увеличивать межсервисный интервал |
Торцовочная группа
Группа оснащена фрезой и высокочастотным двигателем для обеспечения наилучшего качества кромки. Фреза установлена непосредственно на валу двигателя, что исключает вибрации и гарантирует высокое качество. |
Узел снятия свесов с функцией «Радиус» (опция)
Эта группа позволяет производить радиусную обработку торцов панели с кромкой без необходимости выполнять ручную доводку после кромкооблицовки. |
Узел снятия свесов по пласти
Деликатная обработка при помощи дисковых вертикальных копиров. Высокочастотные двигатели выдают |
Щёточная группа (опция)
Два наклоняемых независимых двигателя с вертикальной регулировкой для оптимизации очистки и полировки кромки. |
Группа клеевой цикли (опция)
Устраняет возможные остатки клея на поверхности шва между кромкой и панелью. |
Радиусная цикля (опция)
Прекрасное качество обработки пластиковой кромки благодаря радиусным ножам, которые позволяют |
Группа подачи полосового кромочного материала (опция)
Кромка в полосах загружается автоматически и синхронно с подачей панели в станок. |
Пазовальная группа (опция)
Опция, способная получать продольный паз на заготовке для дальнейшей вставки задних стенок, непосредственно на этапе облицовки кромки без отказа от применения групп финишной отделки и очистки. |
Технические характеристики
Технические данные | Minimax me 35 |
Размеры рабочего стола, мм | 3000 x 525 |
Толщина, мин. ÷ макс. кромки в рулонах, мм | 0,4 ÷ 3 |
Макс. толщина кромки в полосках, мм | 5 |
Высота обрабатываемой панели, мин. ÷ макс., мм | 8 ÷ 50 |
Минимальная длина / ширина обрабатываемой панели, мм | 190 / 110 |
Скорость подачи, м/мин | 7 |
Высота рабочего стола над уровнем пола, мм | 904 |
Толщина полосового кромочного материала | 5 |
Толщина панели, мин. — макс., мм | 8 ÷ 50 |
Мин. длина панели с торцовкой только спереди, мм | 120 |
Мощность двигателя подачи в режиме S1, кВт | 0,55 |
Давление в пневматической системе, бар | 6,5 |
Рабочая температура, оС | 20 ÷ 190 |
Узел предварительной фрезеровки | |
Мощность двигателя в режиме S1, кВт | 2,2 |
Скорость вращения фрез, об/мин | 7.000 |
Алмазные фрезы (стандарт) | N.2 Ø 80 мм H=56 Z2 |
Величина снятия, мм | 0,5 / 1 / 1,5 / 2 |
Группа клеевой ванночки | |
Мощность двигателя в режиме S1, кВт | 0,18 |
Емкость клеевой ванны, кг | ~ 0,8 |
Снятие свесов по торцам | |
Мощность двигателя (*высокочастотный двигатель), кВт | 0,19* |
Торцовочная пила | Ø 125 мм Z20 |
Скорость вращения пилы, об/мин | 12.000 |
Снятие свесов по пласти | |
Мощность верхнего и нижнего двигателей (*высокочастотные двигатели), кВт | 2 x 0,35* |
Твёрдосплавные фрезы | Ø 55,3 мм Z3 |
Скорость вращения фрез, об/мин | 12.000 |
Другие технические характеристики | |
Патрубки аспирации прифуговочной группы, количество /диаметр, шт/мм | 2 / 80 |
Патрубки аспирации клеевой ванны, диаметр, мм | 60 |
Патрубки аспирации кромкообрезной группы, количество / диаметр, шт/мм | 2 / 60 |