Автоматический кромкооблицовочный станок Stefani KD

Автоматический кромкооблицовочный станок Stefani KD

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.

Категории: ,
Оставить заявку

Описание

20 м/мин

Схема работы автоматического кромкооблицовочного станка Stefani KD

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Узел регулировки толщины кромки автоматического кромкооблицовочного станка Stefani KD
ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЛИЦОВКИ ЛЮБОЙ КРОМКОЙ- ВПЛОТЬ ДО РЕЕК ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ ТОЛЩИНОЙ 8 ММ.
Автоматическая перенастройка толщины кромки с пульта управления Stefani KDAUTOSET
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА С ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ГРУППЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМКИ “R-HP” С 3 ПОЛОЖЕНИЯМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОЙ, ТОЛСТОЙ КРОМКИ И КРОМКИ ИЗ МАССИВА
Система управления STARTOUCH станка Stefani KD СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «STARTOUCH»: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается чугунными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортёр Stefani KD Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4”¾ -дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной — круглого сечения, другой — плоского, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.
Автоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываемыми деталями.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Touch 12″ пульт управления
Основные характеристики:

  • цветной сенсорный дисплей 12”
  • графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (включен/отключен)
  • графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны плиты
  • 100 настраиваемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные”)
  • управление обрабатывающими узлами и автоматический пуск двигателей
  • контроль и регулировка температуры клеевой ванны
  • выбор прохода (первый или второй) без смены программы
  • простая интерактивная диагностика неисправностей
  • статистические данные о выпуске (общие и с момента сброса): число заготовок, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном положении, пробег транспортера
  • рабочая температура: от 0°C до +45°C
  • возможность выбора единиц измерения — миллиметры или дюймы

Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Технические характеристики

Скорость подачи, м/мин 10 — 20
Толщина деталей, мм 8-60
Толщина полосовой кромки
* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой), мм 		0,4-8
Толщина кромки в рулонах, мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах, мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки, мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали, мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями:
скорости подачи 10 м/мин, мм 		550
Расстояние между двумя последовательными деталями:
скорости подачи 20 м/мин, мм 		700
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.), мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах, мм 170
Мин. длина детали для полосовой кромки, мм 250
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина)
— с деталью толщиной до 40 мм, мм
— с деталью толщиной от 41 до 60 мм, мм
— с кромкой толще 3 мм, мм 		 
55
80
80
Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм 600
Рабочая высота, мм 950-980

Видеоролик

Похожие товары

    Получить выгодное коммерческое предложение

    *Если станок есть в наличие на складе нужно оплатить 100% его стоимости и по приходу денег на счёт можно забрать станок самовывозом со склада в Ногинске предварительно согласовав время загрузки станка с менеджером принявшим заказ. Представителю организации забирающему станок нужно иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие на нашем складе в Ногинске, но он есть на складе в Италии, то сделать заказ можно оплатив 30% стоимости станка. По приезду станка на склад в Ногинске (до 2-х месяцев, т.к. идёт формирование сборного груза) можно забрать станок доплатив оставшиеся 70%. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие, то сделать заказ на изготовление данной модели можно оплатив 30% стоимости станка. Срок изготовления станка в Италии и доставка до нашего склада в Ногинске до 3 месяцев. После изготовления станка в Италии нужно доплатить ещё 60 %. После доставки станка на склад в Ногинск нужно доплатить оставшиеся 10 % и можно забирать станок с нашего склада в Ногинске. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика.