Кромкооблицовочный станок me 35tr

Оставить заявку

Описание

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
  • стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
  • верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
  • специальный конвейер подачи заготовок
  • ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
  • индикатор настроенной толщины плиты
  • отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
  • дополнительная роликовая опора по всей длине станка
  • защитный кожух
  • электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
  • аварийные кнопки

Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной, соответствующий СЕ нормам включает в себя:
— узел прифуговки
— комбинированный Торцовочно-Обкаточный узел

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

В комплекте с 2 алмазными фрезами диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независимые отводы для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пыли и стружки
4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм
Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
58.05.15 Устройство быстрой замены клеевой ванны.
Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.
Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный дисковый и фронтальные роликовые копиры качения для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Устанавливается на месте стандартного торцовочного узла. Во время снятия свесов по длине он торцует и обкатывает кромочный материал с переднего и заднего конца панели за один проход. Есть возможность работы только в качестве торцовочного узла. Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.
Комплектация:
– высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин)
– фреза Ø 58 мм Z4

N.B. УЗЕЛ НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОЛОСОВЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗ ДЕРЕВА

580653 Узел кромочной цикли:

для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет вертикальных и горизонтальных дисковых копиров, служащих для точной установки циклей относительно точки обработки.
Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).
Исключение из работы: вручную.

58.06.54 Узел клеевой цикли:

Новая клеевая цикля с копирами качения. Позволяет осуществлять очистку от остатков клея на стыке плиты и кромки.
N.B. Опция доступна только в сочетании с другими группами

58.04.44 Полировальный узел

с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.
Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.

Технические характеристики

Технические характеристики me 35tr
Размеры рабочего стола мм 3000 x 525
Высота рабочего стола мм 904
Толщина кромочного материала в рулонах мм 0,4 ÷ 3
Толщина полосового кромочного материала мм
Толщина заготовки мм 8 ÷ 50
Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала мм 120/110
Скорость подачи м/мин 7
Мощность двигателя подачи (S1) кВт 0,55
Рабочее давление в пневмосистеме бар 6,5
Диаметр патрубков аспирации (клеевая ванна) мм 60
Диаметр патрубков аспирации (узел снятия свесов) мм 2 х 60
Диаметр патрубков аспирации (прифуговочный узел) мм 2 х 80
Рабочая температура °C 20 ÷ 190
Прифуговочный узел
Мощность мотора (S1) кВт 2,2
Скорость вращения об/мин 7200
2 алмазные фрезы Ø80 мм H56 Z2
Величина съема материала мм 0,5/1/1,5/2
Клеевой узел:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,18
Вместимость клеевой ванны кг ~ 0,8
Комбинированный Торцовочно-Обкаточный узел:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,35
Размеры торцовочной пилы Ø 58 мм Z4
Скорость вращения пилы об/мин 12.000
Узел снятия свесов
Мощность двигателя (S1) кВт 2 х 0,35
Размеры фрез для снятия свесов Ø 55,3 мм Z3
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Вертикальные/горизонтальные копиры диск/диск
Общие данные:    
Производительность аспирации м3/час 724 + 609
Транспортные размеры станка мм 2100х770х1400
Масса станка кг 550

    Получить выгодное коммерческое предложение

    *Если станок есть в наличие на складе нужно оплатить 100% его стоимости и по приходу денег на счёт можно забрать станок самовывозом со склада в Ногинске предварительно согласовав время загрузки станка с менеджером принявшим заказ. Представителю организации забирающему станок нужно иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие на нашем складе в Ногинске, но он есть на складе в Италии, то сделать заказ можно оплатив 30% стоимости станка. По приезду станка на склад в Ногинске (до 2-х месяцев, т.к. идёт формирование сборного груза) можно забрать станок доплатив оставшиеся 70%. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие, то сделать заказ на изготовление данной модели можно оплатив 30% стоимости станка. Срок изготовления станка в Италии и доставка до нашего склада в Ногинске до 3 месяцев. После изготовления станка в Италии нужно доплатить ещё 60 %. После доставки станка на склад в Ногинск нужно доплатить оставшиеся 10 % и можно забирать станок с нашего склада в Ногинске. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика.