Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа SCM minimax me 35

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа SCM minimax me 35 разработан специально для столярного производства и небольших мастерских. Управление осуществляется с помощью удобного электронного дисплея. Станок оборудован клеевым узлом кромкообработки, ленточным транспортером, прижимными клеевыми роликами со встроенными тэнами, копирами скольжения и фрезами для снятия свесов (опция). Широкий выбор опциональных рабочих групп. Обрабатываемые материалы: ПВХ, ABS, меламин (размер кромки — до 3 мм) или массив древесины (до 5 мм).

Оставить заявку

Описание

Итальянская компания SCM специализируется на изготовлении и производстве станков для деревообрабатывающей промышленности и услугах для столярного производства, а также на оборудовании для работы с меламиновыми панелями, цельной древесиной и пластиковыми материалами. Все станки созданы, чтобы предложить производителю продукции лучшие технологические инновации, высокое качество исполнения и надежную работу. Станки производства компании SCM отличаются легкостью установки и простотой эксплуатации.

Благодаря применению современных технологических разработок, автоматические кромкооблицовочные станки SCM не требуют особых знаний и позволят даже начинающим деревообрабатывающим производителям создавать такую продукцию, как лестницы, кабинетные шкафы, дверные рамы, а также столы, стулья и другую деревянную мебель.

Особенности автоматического кромкооблицовочного станка проходного типа SCM minimax me 35:

ленточный транспортер scm minimax me35Ленточный транспортер панелей (только в кромкооблицовочных станках SCM!)

С помощью ленточного транспортера обеспечиваются плавные и линейные перемещения и достигается высокое качество обработки кромки. Эта эксклюзивная разработка инженеров компании SCM исключает из производственного процесса рывки и пульсации, обычно возникающие при традиционной цепной передаче.

дисплей управления scm minimax me20Электронный дисплей управления

Управление станком осуществляется с помощью электронного дисплея, расположенного в передней части станка. Оператор может легко выбирать любую из всех функций, среди которых активация и выключение рабочих групп. Благодаря PLC можно производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п.

прифуговочная группа scm minimax me35Прифуговочная группа

Получение поверхности для наклеивания кромки с помощью 2 фрез с антискольным режимом и включением по таймеру, которые при помощи снятия слоя материала корректируют дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе раскроя и
хранения. Отдельные патрубки аспирации и обдув очищают панель от остатков пыли и стружки.

— Алмазные фрезы в стандартной конфигурации.

— 4 уровня толщины снятия: 0,5 / 1 / 1,5 / 2 мм.

клеевой узел scm minimax me 35Клеенаносящая группа

Быстрое и равномерное прогревание клея с помощью встроенных тэнов. В случае временного простоя станка предусмотрена функция автоматического снижения температуры для избежания подгорания клея. Инновационная система автоматической смазки клеевой ванны облегчает использование станка и позволяет увеличивать межсервисный интервал
без необходимости смазки. Два ролика равномерно и с одинаковым давлением прижимают кромку к детали. Клеевой ролик со встроенным тэном обеспечивает равномерное распределение клея при максимальной рабочей температуре даже по панели с максимально допустимой высотой.

Торцовочная группа

Группа оснащена фрезой и высокочастотным двигателем для обеспечения наилучшего качества кромки. Фреза установлена непосредственно на валу двигателя, что исключает вибрации и гарантирует высокое качество.

узел снятия свесов scm minimax me 35Узел снятия свесов с функцией «Радиус» (опция)

Эта группа позволяет производить радиусную обработку торцов панели с кромкой без необходимости выполнять ручную доводку после кромкооблицовки.

Узел снятия свесов по пласти

Деликатная обработка при помощи дисковых вертикальных копиров. Высокочастотные двигатели выдают
высокую скорость вращения фрез, сокращая до минимума оставляемую волнистость и исключая вибрации. Фрезы для прямого и радиусного снятия свесов тонкой/толстой кромки из ПВХ, ABS, меламина или массива древесины. Толщина обрабатываемой кромки задаётся при помощи двух цифровых счетчиков.

Щёточная группа (опция)

Два наклоняемых независимых двигателя с вертикальной регулировкой для оптимизации очистки и полировки кромки.

Группа клеевой цикли (опция)

Устраняет возможные остатки клея на поверхности шва между кромкой и панелью.

Радиусная цикля (опция)

Прекрасное качество обработки пластиковой кромки благодаря радиусным ножам, которые позволяют
удалять малейшие следы, оставляемые фрезами узла снятия свесов по пласти, циклевальная группа оснащена фронтальными и вертикальными дисковыми копирами, а также удобным устройством исключения из работы при отсутствии необходимости её использования.

Группа подачи полосового кромочного материала (опция)

Кромка в полосах загружается автоматически и синхронно с подачей панели в станок.

Пазовальная группа (опция)

Опция, способная получать продольный паз на заготовке для дальнейшей вставки задних стенок, непосредственно на этапе облицовки кромки без отказа от применения групп финишной отделки и очистки.

Технические характеристики

Технические данные Minimax me 35
Размеры рабочего стола, мм 3000 x 525
Толщина, мин. ÷ макс. кромки в рулонах, мм 0,4 ÷ 3
Макс. толщина кромки в полосках, мм 5
Высота обрабатываемой панели, мин. ÷ макс., мм 8 ÷ 50
Минимальная длина / ширина обрабатываемой панели, мм 190 / 110
Скорость подачи, м/мин 7
Высота рабочего стола над уровнем пола, мм 904
Толщина полосового кромочного материала 5
Толщина панели, мин. — макс., мм 8 ÷ 50
Мин. длина панели с торцовкой только спереди, мм 120
Мощность двигателя подачи в режиме S1, кВт 0,55
Давление в пневматической системе, бар 6,5
Рабочая температура, оС 20 ÷ 190
Узел предварительной фрезеровки
Мощность двигателя в режиме S1, кВт 2,2
Скорость вращения фрез, об/мин 7.000
Алмазные фрезы (стандарт) N.2 Ø 80 мм H=56 Z2
Величина снятия, мм 0,5 / 1 / 1,5 / 2
Группа клеевой ванночки
Мощность двигателя в режиме S1, кВт 0,18
Емкость клеевой ванны, кг ~ 0,8
Снятие свесов по торцам
Мощность двигателя (*высокочастотный двигатель), кВт 0,19*
Торцовочная пила Ø 125 мм Z20
Скорость вращения пилы, об/мин 12.000
Снятие свесов по пласти
Мощность верхнего и нижнего двигателей (*высокочастотные двигатели), кВт 2 x 0,35*
Твёрдосплавные фрезы Ø 55,3 мм Z3
Скорость вращения фрез, об/мин 12.000
Другие технические характеристики
Патрубки аспирации прифуговочной группы, количество /диаметр, шт/мм 2 / 80
Патрубки аспирации клеевой ванны, диаметр, мм 60
Патрубки аспирации кромкообрезной группы, количество / диаметр, шт/мм 2 / 60

Видеоролик

    Получить выгодное коммерческое предложение

    *Если станок есть в наличие на складе нужно оплатить 100% его стоимости и по приходу денег на счёт можно забрать станок самовывозом со склада в Ногинске предварительно согласовав время загрузки станка с менеджером принявшим заказ. Представителю организации забирающему станок нужно иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие на нашем складе в Ногинске, но он есть на складе в Италии, то сделать заказ можно оплатив 30% стоимости станка. По приезду станка на склад в Ногинске (до 2-х месяцев, т.к. идёт формирование сборного груза) можно забрать станок доплатив оставшиеся 70%. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие, то сделать заказ на изготовление данной модели можно оплатив 30% стоимости станка. Срок изготовления станка в Италии и доставка до нашего склада в Ногинске до 3 месяцев. После изготовления станка в Италии нужно доплатить ещё 60 %. После доставки станка на склад в Ногинск нужно доплатить оставшиеся 10 % и можно забирать станок с нашего склада в Ногинске. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика.