Автоматический кромкооблицовочный станок SCM olimpic k 560

Клеевая ванночка

Высококачественный клеевой шов при использовании этиленвинилацетатного и полиуретанового клеёв достигается благодаря точной регулировке дозирования и специальному ролику с насечкой с переменным шагом. Использование этих видов клея становится возможным благодаря специальной антиадгезионной обработке ванночки и быстрой и простой операции по смене клея.

Быстрая смена обработок: 2 различных радиуса, тонкая кромка и массив, обрабатываемые с максимальной точностью с помощью контролируемых ЧПУ осей, что позволяет получать наилучшее качество обработки панели любого типа.

«Невидимый» клеевой шов с технологией AIRFUSION

С помощью технологии “AirFusion” достигается высокий уровень качества обработки, т.к. эта технология позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать клеевой шов между кромкой и панелью практически невидимым.

— Интуитивная и простая в использовании с персонализированной графикой и сенсорным управлением;

— Дисплей большого размера (12”) (опция);

— Простой выбор обработки — “TELESOLVE” (опция) система телесервиса для диагностики и обновлений онлайн.

Никаких ошибок при автоматическом вызове программ.

Получение оптимальной поверхности для наклеивания кромки благодаря инструментам большого диаметра (100 мм) и использованию 2 двигателей с взаимно-противоположным вращением. Регулируемый уровень снятия материала панели толщиной до 3 мм.

Высококачественная очистка панели с распылением антиадгезионной жидкости, которая предотвращает прилипание возможных излишков клея к верхней и нижней поверхностям.

Лучшая адгезия клея с помощью прогрева поверхности, на которую он наносится.

Полный ряд технологически продвинутых решений, обеспечивающий оптимальное наклеивание кромки в любых условиях работы.

Наилучшее качество расплавленного клея в любых условиях благодаря устройству предварительного расплава клея ЭВА, которое позволяет всегда иметь в распоряжении свежеплавленный клей в ванночке.

Оптимальное качество отрезания кромки при любых обработках при помощи скольжения группы по призматическим направляющим, не имеющим люфтов, и автоматический наклон пил.

Возможность обрабатывать до 2 различных радиусов кромок (R-HP), различные тонкие кромки и кромки из массива с автоматической регулировкой группы с помощью 4 осей, управляемых ЧПУ, или с пневматическим позиционированием.

Группа обработки углов ROUND X: производительность и качество с помощью технологии с 2 двигателями

Характеристики группы позволяют одновременно обрабатывать углы и фрезеровать продольные свесы. Две операции объединены в одной группе, позволяя занимать меньше места и иметь интервал между панелями всего 600 мм, что сокращает время кромкооблицовки панелей.

Качественная обработка пластиковой кромки благодаря устранению кинематической волны, оставшихся от инструмента во время фрезерования. Возможность обрабатывать 2 различных радиуса с автоматической регулировкой с помощью 4 осей, управляемых ЧПУ (RAS-HP).

Устраняет возможные излишки клея на поверхности шва между кромкой и панелью. Позволяет удалять излишки пластиковой кромки (0,1 для кромки толщиной до 1 мм) (опция). Аспирация клея и обрезков.

Очистка панели и полировка кромки.

Оптимальное качество панелей с отверстиями под фурнитуру в верхней пласти благодаря копиру с 3 точками опоры качения (доступно для R-HP и RAS-HP).

Управляемые оси

Позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.

Позволяет использовать электроэнергию только тогда, когда она необходима, при этом все устройства работают, когда это действительно нужно. Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда отсутствуют обрабатываемые панели. Годовая экономия электроэнергии до 10%.