Автоматический кромкооблицовочный станок промышленного класса Stefani MD

Автоматический кромкооблицовочный станок промышленного класса Stefani MD

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.

Категория:
Оставить заявку

Описание

До 25 м/мин
Схема обработки на Stefani MD

Startouch - электронная система управления Stefani MD“STARTOUCH”
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА С ТОНКОЙ КРОМКИ НА ТОЛСТУЮ С ПУЛЬТА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
SGP – SMART GLUE POT Клеевой узел нового поколения станка Stefani MDSGP – SMART GLUE POT
Клеевой узел нового поколения.
НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ КАЧЕСТВО КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА. АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОКИРОВКА ПРИ ОТСУТСТВИИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
КЛЕЕВОЙ РОЛИК С ПЛАЗМЕННОЙ НАСЕЧКОЙ ДИАМЕТРОМ 30 ММ
Узел прифуговки Stefani MDУЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
ОСНАЩЕН ФРОНТАЛЬНЫМ КОПИРОМ И АЛМАЗНЫМИ ФРЕЗАМИ
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных формованных профилей на чугунных колоннах. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к станине или горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 двери для доступа к рабочим узлам: первая дверь с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверь с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Поворотная панель управления со стороны подачи для удобства работы оператора из любой позиции.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Конвейер подачи деталей Stefani MDКонвейер подачи деталей
представляет собой цепной транспортер, состоящий из салазок с накладками из резины с большим коэффициентом трения и промышленной цепи со звеньями 1-1/4". Салазки транспортера скользят по двум закаленным и шлифованным стальным направляющим — одной круглой и одной плоской. Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам.
Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество подаваемого масла регулируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных деталей.
С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка расположена балка с роликами для поддержки широких деталей. Балка имеет телескопическую систему выдвижения с линейными подшипниками. Опорные ролики выполнены из пластмассы и установлены на стальных осях.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH
Основные характеристики:

  • цветной сенсорный дисплей с диагональю 12”
  • графическое представление всех рабочих узлов с указанием их состояния (включен/выключен)
  • графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны детали
  • 100 редактируемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные программы”)
  • подключение узлов и автоматический запуск двигателей
  • контроль и регулирование температуры клеевой ванны
  • выбор прохода (первый или второй) без необходимости смены программы
  • удобная система самодиагностики
  • статистика производства за период и за все время использования станка: число деталей, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном состоянии, пробег транспортера подачи
  • рабочая температура: от 0°С до +45°C
  • выбор единиц измерения расстояния: миллиметры или дюймы
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок исполнен в соответствии с действующими стандартами безопасности.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию в прайс-листе.

Технические характеристики

Скорость подающей цепи (с бесступенчатой регулировкой), м/мин 10-25
Толщина детали, мм 10-60
Толщина полосовой кромки, мм 0,3-15
Толщина рулонной кромки, мм 0,3-3
Максимальное сечение рулонной кромки, мм² 135
Ширина магазина полосовой кромки, мм 195
Максимальная скорость облицовки рейками массива (с толщиной более 6 мм), м/мин 12
Максимальный диаметр рулона, мм 780
Величина свесов кромки по толщине, мм 2+3
Промежуток между деталями на скорости 10 м/мин, мм 600
Промежуток между деталями на скорости 25 м/мин, мм 700
Минимальная длина детали (мин. ширина 100 мм), мм 140
Минимальная длина рулонной кромки, мм 170
Минимальная длина полосовой кромки, мм 250
Минимальная ширина детали (мин. длина 210 мм)
— при толщине детали до 40 мм, мм
— при толщине детали от 41 до 60 мм, мм
— при толщине кромки более 3 мм, мм
* (при наличии узла Round M)		  
55  (60*)
80
80
Ширина отвода рейки с роликами для поддержки деталей, мм 600
Высота рабочей поверхности, мм 950-980

Видеоролик

Похожие товары

    Получить выгодное коммерческое предложение

    *Если станок есть в наличие на складе нужно оплатить 100% его стоимости и по приходу денег на счёт можно забрать станок самовывозом со склада в Ногинске предварительно согласовав время загрузки станка с менеджером принявшим заказ. Представителю организации забирающему станок нужно иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие на нашем складе в Ногинске, но он есть на складе в Италии, то сделать заказ можно оплатив 30% стоимости станка. По приезду станка на склад в Ногинске (до 2-х месяцев, т.к. идёт формирование сборного груза) можно забрать станок доплатив оставшиеся 70%. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика. Если станка нет в наличие, то сделать заказ на изготовление данной модели можно оплатив 30% стоимости станка. Срок изготовления станка в Италии и доставка до нашего склада в Ногинске до 3 месяцев. После изготовления станка в Италии нужно доплатить ещё 60 %. После доставки станка на склад в Ногинск нужно доплатить оставшиеся 10 % и можно забирать станок с нашего склада в Ногинске. Представителю организации забирающему станок нужно предварительно обговорить с менеджером принявшим заказ день и время загрузки станка, иметь при себе паспорт и оригинал доверенности или печать организации-платильщика.